編み物用導電性綿糸

導電性綿糸

導電性繊維にはフィラメントと短繊維の2種類があります。両者は使用方法や範囲が異なり、それぞれに長所と短所があります。導電性フィラメントは、多くの場合、はめ込みによって布地上にストリップまたは格子状に形成されます。混紡により、より多くのステープルファイバーが生地に追加されます。有機導電性繊維を含む繊維の帯電防止メカニズムを考慮すると、フィラメントは電荷の逃げ道を形成しやすいです。実験によると、同じ帯電防止性能を達成するには、フィラメントの約 10 ～ 20 倍の短繊維を添加する必要があります。また、有機導電性フィラメントを編物に適用する場合、織物に適用する場合に比べて添加量が多くなります。

1) 導電成分露出型：導電成分が繊維表面に分散して露出しており、放電が非常に速く、帯電防止効果が良好です。この形態の繊維は優れた帯電防止効果を持っていますが、洗濯や摩擦により導電粒子が消失し、導電性能が低下します。

2）同心円状3層：中間層に導電性成分を挟んだ複合繊維です。非導電性成分と導電性成分は80:20～60:40の範囲にあります。非導電性成分が多すぎると導電性が低下し、少なすぎると紡糸性が低下します。このサンドイッチ構造により、導電成分が表面近くと中間に包まれるため、白さが増し、洗濯や摩擦に強く、導電効果が良く耐久性があります。

3) サイド・バイ・サイド型: 繊維を平行に2層、3層以上に分割することで、導電成分が繊維断面を貫通して両端が露出し、電荷を繊維の反対側に伝導させることができ、繊維軸に対して垂直になり、導電効果が高まります。この繊維の導電性部分は、繊維の導電耐久性、耐摩擦性、耐洗濯性を低下させないように30％を超えることは容易ではなく、平行層の数を増やすことによって導電性を高めることができます。

綿糸の製造方法は比較的複雑です。現在、一般的に紡績にはカード紡績とコーマ紡績という２つの方法がある。

（１）カーディング紡績工程：綿混紡→開繊→カーディング→延伸→ロービング→紡績糸→落とし込み（手巻き・自動巻きの２種類）→完成品検査。

(2) コーマ紡績工程：綿混紡→解綿→カーディング→延伸→スライバー巻き取り→コーミング→延伸→ロービング→紡績糸→玉揚（手巻き・自動巻きの2種類）→製品テスト。

綿糸は広く使用されており、ベッドシーツ、キルト、カーテン、その他のホームテキスタイルシリーズなどの織り糸として使用できます。編み糸としても使用できます。特にコーマ糸は、高級肌着、上質なポプリンなどの高品質織物を製造するのに使用できます。綿糸は、特殊産業用の電気黄色ワックスクロス、タイヤコード、高速ミシン糸などの製造にも使用できます。-そして刺繍糸。