導電性布帛の色堅牢度を改善する方法。布帛の色堅牢度は、染色または印刷された布帛が、使用または加工、押出、摩擦、洗濯中に外的要因にさらされる、色堅牢度と呼ばれる布地の色の堅牢度を指します。雨、日光への曝露、光、海水への浸漬、唾液への浸漬、水染みおよび汗の作用による色褪せの程度は、布帛の重要な指標です。
染色堅牢度は良好で、後加工や使用中に色落ちしにくいですが、染色堅牢度が悪く、着色、変色、シミが発生する可能性があり、多くのトラブルを引き起こします。{0}}耐光堅牢度を向上させるための対策、合理的な染料の選択、染料の選択が耐光堅牢度を向上させる鍵です。すべての染料は、プリント後に繊維内に浮遊染料を残します。染料の量が多ければ多いほど、染料の浮きも多くなります。繊維が各染料の吸着、つまり染料の飽和値に制限を設けるほど、染料の量は飽和値の約 10% を超えることはできません。染料の量が飽和値を大幅に超えると、過剰な染料は染色および定着できず、生地の表面に蓄積するだけであり、生地の色堅牢度に影響を及ぼします。
染料は染まりが悪く、繊維から外れやすい。ソーピング堅牢度が悪い、染色後の洗い上がりがきれいでない、浮き色が残るなど、ソーピング堅牢度が低下する原因としては、ソーピング液の温度、pH値、撹拌条件などが挙げられます。どちらも石鹸堅牢度に影響します。一般に、染料濃度はソーピング堅牢度にほとんど影響を与えませんが、染料濃度が高く、染料と繊維の組み合わせが過飽和であり、染料が外力によって容易に脱離するため、これもソーピング堅牢度に影響します. .
耐光性の高い三原色を選択し、青色のクロマトグラムにはアントラキノン系やフタロシアニン系などの耐光性の良い染料を使用する必要があり、耐光性の違いが混合色全体の耐光性に影響します。布帛全体の色堅牢性を確保するために、混合色成分中の含有量が比較的低い染料を、高い耐光堅牢度レベルを有する染料から選択することができる。
十分にソーピング、洗浄し、加水分解染料と浮遊色の量を最小限に抑えて生地の耐光堅牢度を向上させます。定着剤の選択には、現在、カチオン性、非界面活性第四級アンモニウム塩タイプ、反応タイプの 3 種類の定着剤があります。-このうちカチオン定着剤と染料は繊維上でレーキを形成します。洗濯堅牢度は非常に優れていますが、染料本来の耐光堅牢度が低下する傾向があるため、淡色の生地の使用は最小限または最小限に抑える必要があります。
ソーピング堅牢度に影響を与える要因や染色製品の色堅牢度に影響を与える要因は数多くありますが、主に染料の化学構造、繊維上の染料の物理的状態、染料の分散度、繊維との組み合わせ、染料濃度、染色に依存します。方法と加工条件も染色堅牢度に大きな影響を与えます。繊維の特性は色堅牢度にも大きく関係します。同じ染料でも繊維が異なると堅牢度が異なることがよくあります。
